Pemprosesan mekanikal adalah salah satu proses yang paling asas, meluas dan penting dalam industri kayu, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, kos pemprosesan dan penggunaan tenaga.Dengan kemajuan teknologi dalam industri kayu, semakin banyak bahan komposit kayu, papan lapis, kayu, glulam buluh, terutamanya papan lapis kertas yang diresapi melamin, papan lapis PVC, papan lapis bertetulang Al 2 O 3 dan bahan lain digunakan.Digunakan untuk perabot, lantai, panel bumbung dan kerja kayu.Bahan ini sukar dipotong, mudah dipotong dan sukar atau mustahil dicapai dengan pembinaan alat konvensional dan bahan alat biasa.
Di samping itu, dengan perkembangan teknologi industri kayu, peralatan pengeluaran panel berasaskan kayu, peralatan pembuatan, peralatan pembuatan perabot dan sebagainya berkembang ke arah tahap automasi yang tinggi, fungsi penuh, suapan pantas dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.Kedua-dua kemajuan teknologi telah menggalakkan pembangunan bahan alat pemotong dan teknik pembuatan.Sama ada pemotong boleh memotong secara normal, kualiti pemotongan adalah baik atau tidak, dan tahap ketahanan berkait rapat dengan bahan bahagian pemotongan pemotong.Semua jenis fenomena fizikal dalam proses pemotongan, terutamanya haus alat dan sifat bahan alat, adalah sangat penting.
Di mana penggunaan alat mesin dibenarkan, produktiviti alat bergantung terutamanya pada sifat pemotongan yang boleh dilakukan oleh bahan itu sendiri.Alat kerja kayu diperlukan untuk mengekalkan ketajaman alat pemotong dalam jangka masa yang lama di bawah keadaan kelajuan tinggi dan kesan tinggi.Oleh itu, alat kerja kayu mesti diperbuat daripada bahan yang mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang diperlukan, kekuatan dan keliatan yang mencukupi dan beberapa tahap mutu kerja (cth kimpalan, rawatan haba, pemotongan dan pengisaran).
Bahan alat karbida:
Bahan alat kerja kayu terutamanya termasuk aloi keras, keluli alat (keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli berkelajuan tinggi).Aloi keras mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, menggantikan sebahagian besar keluli alat, dan kini merupakan pilihan pertama untuk alatan mewah.Pisau karbida mempunyai rintangan haus yang baik, dalam pemesinan objek pemesinan kekerasan tinggi dan bukannya alat keluli berkelajuan tinggi, boleh meningkatkan hayat pemotongan lebih daripada 5 kali.
Keluli karbon biasa adalah lebih teruk daripada keluli berkelajuan tinggi rintangan haba merah, skop penggunaannya lebih sempit, tetapi harganya agak rendah.Oleh kerana takat lebur yang tinggi, kekerasan yang tinggi, kestabilan kimia yang baik dan rintangan haba tungsten karbida dalam aloi keras, prestasinya jauh lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, harganya agak mahal, pemprosesan, kimpalan lebih sukar.Menurut laporan Foresight Information, alat pemotong karbida menguasai dunia, menyumbang lebih daripada 60%.Pada masa ini, aloi keras adalah yang paling banyak digunakan dalam pemprosesan kayu dan logam mempunyai sejumlah besar aplikasi.
Pada masa ini bahan alat yang biasa digunakan ialah keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, seramik, berlian, boron nitrida padu dan sebagainya.Keluli alat karbon dan keluli alat aloi hanya digunakan untuk beberapa alatan tangan dan alatan dengan kelajuan pemotongan rendah kerana rintangan haba yang lemah.Seramik, berlian dan boron nitrida padu hanya digunakan untuk majlis-majlis khas.Bahan yang paling biasa digunakan ialah keluli berkelajuan tinggi dan karbida.Dengan perkembangan automasi dalam industri panel berasaskan kayu dan industri pemprosesan kayu, aloi keras dengan rintangan haus yang tinggi telah menjadi bahan utama untuk alat kerja kayu.
Kelebihan alat karbida:
(1) Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, kekerasan aloi keras yang biasa digunakan ialah 89~ 93 HRA, dan masih boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi pada 800~1000℃.
(2) Kelajuan pemotongan alat karbida bersimen boleh ditingkatkan sebanyak 4~10 kali ganda.
(3) Ketahanan alat boleh dipertingkatkan beberapa kali kepada berpuluh-puluh kali daripada keluli berkelajuan tinggi.
Pilih alat kerja kayu karbida nota:
(1) Alat kerja kayu harus memilih karbida kelas YG dengan keliatan yang lebih besar.
(2) YG boleh dibahagikan kepada zarah kasar, zarah halus dan zarah biasa.Apabila komposisi adalah sama, kekuatan aloi kasar adalah tinggi tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan sedikit.Aloi halus boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, tetapi kekuatan tidak berkurangan dengan jelas.
(3) aloi keras lebih rapuh, mengikut jenama dan bahan pemesinan, kelajuan suapan dan keadaan pemotongan lain, pemilihan sudut baji yang munasabah boleh digunakan untuk pemprosesan kayu.
(4) Selepas pilihan jenama aloi keras yang betul, tetapi juga pilihan model produk aloi keras yang munasabah.
Cara memanjangkan hayat Alat:
1: Pilih jumlah pemotongan yang sesuai
(1) Kelajuan pemotongan bahan yang berbeza adalah sangat penting untuk hayat perkhidmatan alat dan kualiti pemprosesan bahan.
(2) Bahan umum boleh memilih pemotongan berkelajuan tinggi, bahan keras dan diameter besar alat adalah yang terbaik untuk memilih pemotongan berkelajuan rendah dan memperlahankan kelajuan suapan.Kelajuan suapan tidak seharusnya cepat atau perlahan secara purata, dan suapan hendaklah lembut.Sekiranya terdapat penghentian dalam proses pemotongan, ia akan membakar alat dan mengurangkan hayat perkhidmatan alat dengan ketara.
(3) Kelajuan pemotongan bergantung kepada tiga aspek berikut: a.bahan yang diproses;b.Jenis dan spesifikasi alat pemotong;c.peralatan.
(4) Jika penggunaan alat diameter besar, boleh beberapa kali untuk menyelesaikan pemprosesan, supaya boleh meningkatkan hayat perkhidmatan alat dan operasi yang lebih selamat, alat diameter besar biasanya menggunakan peralatan desktop berkualiti tinggi.
2. Penyelenggaraan alat pemotong
(1) Pastikan alat bersih.Keluarkan resin, habuk papan dan kotoran lain dari kayu selepas digunakan.Gunakan pelarut industri standard untuk membersihkan alat.
(2) Disalut dengan sedikit minyak boleh mengelakkan karat pada permukaan alat, membersihkan semua kotoran pada pemegang alat, untuk mengelakkan tergelincir dalam proses penggunaan.
(3) Jangan regrind alat dan menukar bentuk alat, kerana setiap proses pengisaran memerlukan peralatan pengisaran profesional dan kemahiran pengisaran profesional, jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan keretakan canggih, kemalangan.
Bahan alat karbida telah menjadi bahan alat pemotong utama dalam industri pemprosesan kayu, dan pada masa hadapan yang agak lama, masih akan memainkan peranan penting dalam pemprosesan pemotongan kayu.Dengan peningkatan pelbagai teknologi prestasi aloi keras dan peningkatan berterusan teknologi salutan, prestasi pemotongan bahan alat aloi keras akan terus bertambah baik, industri pemprosesan kayu kepada kayu dan ciri pemotongan bahan komposit kayu, penggunaan pelbagai pengubahsuaian dan teknologi salutan untuk mendapatkan bahan baharu, pemilihan bahan aloi keras yang munasabah dan alat aloi keras, Untuk meningkatkan prestasi pemotongan, kualiti produk dan kecekapan pengeluaran alat karbida ke tahap maksimum.
Ciri-ciri produk pisau pemasukan kayu karbida:
- Kekerasan tinggi dan rintangan haus
- Modulus anjal tinggi
- Kekuatan mampatan yang tinggi
- Kestabilan kimia yang baik (asid, alkali, rintangan pengoksidaan suhu tinggi)
- Keliatan impak rendah
- Pekali pengembangan rendah, kekonduksian haba dan elektrik serupa dengan besi dan aloinya
Aplikasi prestasi bilah kerja kayu aloi keras:
Terdapat banyak kilang pembuatan kerja kayu domestik, perabot dan kecekapan pengeluaran kerja kayu lain adalah sangat tinggi.Kerana keperluan mesin kerja kayu dan pembuatan perabot, permintaan pasaran untuk alat kerja kayu karbida bersimen dan bilah kerja kayu karbida bersimen adalah sangat kuat.Di bawah keadaan peningkatan berterusan tahap produktiviti, kelajuan menaik taraf produk seperti alat mesin kerja kayu juga meningkat, yang mendorong penggunaan produk seperti bilah kerja kayu aloi keras.
Masa siaran: Apr-21-2023