Proses pengeluaran produk tungsten karbida

Produk keluli tungsten mengandungi kira-kira 18% tungsten, keluli tungsten tergolong dalam karbida bersimen, juga dipanggil aloi tungsten-titanium.Kekerasan adalah 10K pada skala Vickers, kedua selepas berlian.Kerana ini, produk keluli tungsten, mempunyai ciri tidak mudah dipakai.Produk tungsten karbida biasanya digunakan dalam alat pelarik, bit gerudi impak, bit pemotong kaca, pemotong jubin, keras, tidak takut penyepuhlindapan, tetapi rapuh.Ia adalah logam yang jarang ditemui.

Pengacuan pensinteran tungsten karbida:

Pengacuan pensinteran tungsten karbida adalah untuk menekan serbuk ke dalam juga bahan, dan kemudian ke dalam relau pensinteran yang dipanaskan pada suhu tertentu 〔suhu pensinteran〕, dan menyimpannya untuk tempoh masa tertentu (masa pemeliharaan haba), dan kemudian menyejukkannya, untuk mendapatkan bahan keluli tungsten dengan prestasi yang diperlukan.

Proses pensinteran tungsten karbida boleh dibahagikan kepada empat peringkat asas:

1: penyingkiran agen pembentuk, pensinteran tempoh awal dengan peningkatan suhu, agen pembentuk secara beransur-ansur terurai atau diwap, dikecualikan daripada badan tersinter, pada masa yang sama, agen pembentuk lebih kurang kepada badan tersinter daripada peningkatan karbon, jumlah peningkatan karbon akan menjadi dengan jenis agen pembentuk, bilangan proses pensinteran dan berbeza dan berubah.

Oksida permukaan serbuk dikurangkan, dalam suhu pensinteran, hidrogen boleh dikurangkan kobalt dan tungsten oksida, jika penyingkiran vakum agen pembentuk dan pensinteran, tindak balas karbon dan oksigen tidak kuat.Zarah serbuk meminta tekanan sentuhan dihapuskan secara beransur-ansur, serbuk logam terikat mula menghasilkan pulangan dan produk pemerbadanan semula, resapan permukaan mula berlaku, kekuatan briket telah bertambah baik.

2: peringkat pensinteran fasa pepejal (800 ° c - suhu eutektik)

Pada suhu sebelum kemunculan fasa cecair, sebagai tambahan kepada meneruskan proses yang berlaku pada peringkat sebelumnya, tindak balas fasa pepejal dan resapan meningkat, aliran plastik dipertingkatkan, dan badan tersinter kelihatan mengecut dengan ketara.

3: Peringkat pensinteran fasa cecair (suhu eutektik - suhu pensinteran>)

Apabila fasa cecair muncul dalam badan tersinter, penguncupan selesai dengan sangat cepat, diikuti dengan peralihan kristal untuk membentuk organisasi asas dan struktur aloi.

4: Peringkat Penyejukan (Suhu Pensinteran - Suhu Bilik>)

Pada peringkat ini, organisasi dan komposisi fasa keluli tungsten dengan keadaan penyejukan yang berbeza dan menghasilkan beberapa perubahan, anda boleh menggunakan ciri ini, rawatan haba keluli tungsten untuk meningkatkan sifat fizikal dan mekanikalnya.

Batang tungsten adalah produk tungsten bulat atau persegi.Tungsten ialah logam yang sangat keras dan padat dengan suhu lebur tertinggi bagi mana-mana logam: 6,192°F (3,422°C).Ia adalah unsur kimia dengan nombor atom 74. Ia adalah unsur kimia dengan nombor atom 74. tungsten mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sedikit terjejas oleh asid.Batang tungsten dihasilkan melalui teknik pembuatan metalurgi serbuk.

Jenis Batang Tungsten secara amnya dikelaskan kepada rod tungsten tulen, rod tungsten karbida, rod aloi tungsten, rod tembaga tungsten, rod konduktor tungsten dan sebagainya.Penggunaan Rod Tungsten Rod tungsten boleh digunakan secara meluas dalam pencahayaan, pemanas dan kejuruteraan mekanikal elektronik.Di samping itu, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan sumber cahaya elektrik, mentol kereta dan traktor, membuat rod sisi kekisi, bingkai, wayar, elektrod, pemanas dan bahan sentuhan, gerudi PCB, bit gerudi, kilang akhir dan sebagainya.

Bekalan rod tungsten Zigong Xinhua Perindustrian boleh dihasilkan dalam kepingan panjang rawak atau dipotong mengikut diameter panjang yang dikehendaki pelanggan antara 0.020 inci hingga 0.750 inci.Toleransi yang lebih kecil boleh disebut atas permintaan.Selain itu, tiga kemasan permukaan atau rawatan permukaan yang berbeza tersedia bergantung pada penggunaan akhir yang diingini.

proses1
proses3
proses2

Masa siaran: Sep-01-2023